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回顾2013年,包头钢铁(集团)深入贯彻的和三中全会精神,加快推进三步走+深化发展战略,完成了坚持一条主线,推进四化、四的顶层设计,对钢铁产业、六条战略转型产业链(稀土、微合金利用、煤炭、有色金属、三废利用、产业)的发展思路更加清晰。 广大一线职工通过降本增效,进一步拓宽了生存发展空间;进行新体系结构等硬件大建设,实施再创业,换来了自主发展的机会,解决了可发展的问题;开展管理攻坚战,大力推进精益管理、卓越绩效管理,使整体管理。 2014年的新年钟声已经敲响。2013年,包钢在生产经营极度困难的情况下,继续职工收入、住房缴存基数、补贴福利消费,同时包钢集体企业到2013年年底已基本完成,2万多名集体企业职工乐享成果。广大干部职工的幸福指数,伴随归属感、荣誉感和自豪感共同,职工与企业患难与共、同舟共济的决心。 2014年,我们将在新一轮深化的大好中,加快转型升级,通过推动产业新型化、新兴产业规模化、支柱产业多元化、产业发展绿色化,加快做精做优钢铁产业,努力打造稀土五大功能材料强、应用产?。
纵观2013年,产能过剩的痼疾依然困扰着钢铁行业。在严峻的形势下,依然实现了销售收入超400亿元、利税16亿元的较好成绩,并成为首批符合钢铁行业规范条件企业。这主要得益于永钢坚定不移地走驱动转型升级的道路。 2013年,联峰能源装备项目投产,主要生产大规格、中高端钢材;永钢昆仑重工也进入量产阶段,重点生产面向大飞机、海洋工程、核电机组等的各种大型、异型模锻件;永钢在物流板块投资近14亿元的长江码头三期项目开始试运。 加快产业多元化步伐。永钢通过资源整合和优势互补,基本形成了以钢铁为主业,重工、物流、建筑、、旅游等板块齐头并进的多元化发展格局,并在2013年得到了发展。不断市场结构。2013年,永钢加大工业用材市场的力度,增加了向终端用户直接供货的数量,并了对终端用户的服务水平。 永钢加强了机制,并将2013年定为、质量、效益年,以、质量、效益为中心开展培训、评比和考核工作,大力推动科技、工艺和管理升级,确保更顺、机制更活、运转更,并降低生产、物流、管理和财务等各方面成本。
产量的迅速恢复也压制了1月份上涨的时间。而从1月份各厂生产的情况来看,多数合金钢管厂仍以确保产量为目标,因此第二季度的合金钢管产量高位,甚至同比小幅增长的可能性较大。第二季度的价格将更多地取决于大宗钢材以及原料行情的,而近两年钢材对原料的指向性也越来越凸显,这也是过剩行业的运行特点之一。 与此同时,必须考虑到目前合金钢管行业供需矛盾严重失衡。而从近几年合金钢管价格的特点可以得出,往往大宗钢材价格上涨结束进入下行后,合金钢管价格才跟进,这种滞后性严重了合金管价格的上涨幅度。 因此,即使第二季度国内合金钢管的价格有所反弹,那么也较钢材价格涨幅略窄,上涨时间也较短。整体看2014年合金钢管价格波动幅度较小,可获利时间短,也就造成了上下游普遍操作谨慎的现状。危机爆发后,合金管出口从2010年开始逐渐恢复,且呈现复苏态势;但自2013年开始,增长势头有所放缓。 从表2显示的2009年至今合金管进出口变化情况可以看出,进入2014年季度,合金钢管出口下降,同比降幅为6.02%;2月份同比和环比均创历史单月降幅,同比降幅达34.91%,环比降幅45.35%.目前合金钢管价格已处于2009年以来位,且仍未摆行势头。
今年7月份进口铁矿石的平均价格已经降至92美元/吨,如果年内数月进口铁矿石到岸价格进一步下降,跌破90美元/吨,甚至逼近80美元/吨关口,国内矿山企业将会出现更多减产,从而为进口铁矿石拓展更大销售空间,届时国产矿市场占有率势必至30%以下。 预计2014年铁矿石进口量将达到9亿吨;如果2015年铁矿石进口到岸价格平均为80美元/吨,铁矿石进口量将会超过10亿吨,甚至达到12亿吨。据此分析,所谓需求进入寒冬,铁矿石因素风光不再,其观点过于武断,缺乏统计数据支持。 2014年上半年,全国高温合金管表观消费量3.76亿吨,同比仅增长0.4%。其中,高温合金管出口作出了重要贡献,上半年累计出口高温合金管4101万吨,同比增长33.6%。业内人士称,这种情况只有危机时期的2008年下半年出现过,2008年国内高温合金管表观消费量同比增长2.9%,增幅比2007年回落9.7个百分点,为2001年以来的水平。 可想而知,高温合金管厂的日子十分艰难。一些高温合金管厂频频曝出转型养猪、种菜,拓展非钢领域。高温合金管工业副会长王立群近日的数据显示,今年前5月大中型高温合金管厂主营业务亏损了40亿元。刘秋平认为,主营业务亏损主要是因高温合金管价格下跌幅度较大,需求无法有效释放,产业链各环节资金紧张。
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但是,热变形是在高温、高压下进行的,同时伴随着大应变、高应变速率。因此,坯料不仅发生外部形状的变化,同时坯料内部组织也发生重组。当热工艺参数选择不当时,就会影响到挤出管材质量,如出现表面裂纹、中心裂纹等。 为了了解管子裂纹处的微观组织特征,首先对管出现裂纹的部位进行取样,进行化学成分分析并制备金相试样。结果发现,管子化学成分、夹杂物含量均符合标准。管子沿其径向方向上的金相组织显示存在晶粒尺寸不均匀现象,即管子内、外表面晶粒尺寸小于管子壁厚中间处的晶粒尺寸。 为了定量描述管子沿径向方向上的晶粒尺寸变化,从管子内表面开始,每隔一定距离进行观察,并对其平均晶粒尺寸进行计算。从中可以发现平均晶粒尺寸沿分层管径向分布不均匀,呈倒U型分布,是离管子内表面5~11mm处,平均晶粒尺寸比内、外表面处大20m左右,而该区域正对应于裂纹分布区域。 即裂纹区域的晶粒度为3.5~4.0级,而管子内外表面晶粒度则大约为4.5~5.0级。此外,采用SEM对管子裂纹进行了分析,发现管子内部的裂纹分布有一定范围,既有主裂纹,还有次生裂纹。从裂纹形态上讲,既有沿晶裂纹,也有穿晶裂纹。
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